FUJIは、電子部品実装工程の進化に向けた取り組みを加速している。次世代の部品実装ラインを支える統合生産プラットフォーム「FUJI Smart Factory Platform NXTR」など、SMT（表面実装技術）生産の高品質化と生産性向上に貢献する製品やソリューションを展開。今後も自動化や省人化への需要拡大を見据え、提案力を強化していく。

　主力のハイエンド実装機「NXTR」は、完全モジュール設計を採用し、工具を使わずにユニット交換が可能だ。オフラインメンテナンスや自己診断機能による予知保全に対応し、生産停止リスクを低減する。さらに、「±25μm（マイクロメートル）」という高精度の装着や押し込み量制御による安定した実装品質を実現するほか、大型基板や2枚の基板を並行搬送するデュアル搬送にも対応し、多様化する生産ニーズに応える。

　NXTRのAモデルでは、部品補給や段取り替えの自動化を実現。生産スケジュールに合わせた部品供給の最適化により、作業負荷の軽減や短時間停止（チョコ停）の削減に貢献する。

　また、拡張型オールインワン装着機「AIMEXR」は、多様な生産への対応力と柔軟性を高めたハイエンドモデル。新開発ヘッドの採用により対応可能な部品の範囲を拡大し、多品種生産に柔軟に対応する。最大1068×610mmという大型基板や基板反りにも対応するほか、大型タッチモニターを活用した部品データ自動作成機能や機上編集機能を搭載。新規生産の立ち上げや急な生産変更にもスムーズに対応できる。

　印刷機「NXTR PM」は、さまざまな基板やスクリーンマスクに対応するほか、「PMスマートチェンジャー」と呼ぶ機能により、スクリーンマスク交換や段取り替えを自動化した。さらに、印刷条件を自動で最適化する機能なども搭載し、生産性向上と品質確保の両立を支援する。引き続き、部品製造現場の高度化に貢献したい考えだ。